1.1生物质颗粒种类繁多，生物质颗粒一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物质蒸汽发生器的入炉生物质颗粒多以混合料的形式为主，生物质颗粒热值高低不均匀，因此，入炉生物质颗粒的生物质颗粒品种比例随时都在变化，运行调整工作较复杂。
1.2生物质颗粒水分高设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质蒸汽发生器在设计时经验缺乏，参照蒸汽发生器水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，因此生物质颗粒进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致蒸汽发生器一二次风风量不能按需配给，生物质颗粒燃烧不充分;其次生物质颗粒中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，极易形成正压，生物质颗粒将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。
1.3杂质较多由于追求经济利益最大化，因此一旦生物质颗粒入场把关不严或稍有松懈，就会在生物质颗粒中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在蒸汽发生器烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于蒸汽发生器设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而多数不设防磨装置。
1.4灰分高、碱金属含量高等特点由于生物质生物质颗粒灰熔点的影响，生物质颗粒在炉膛内燃烧后，极易在蒸汽发生器受热面上结焦与积灰，而且形成灰垢后影响蒸汽发生器的换热，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0 581～0.116 w/m2?℃，而蒸汽发生器受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 wm2?℃，导热系数相差500～800倍，因此在运行中不采取相应的技术措施，一般清洗后启炉运行20 d以后主汽温度就难以维持，与额定值偏差越来越大。
1.5输送系统故障率高由于生物质生物质颗粒的韧性较大，比重小，料仓不能存较高的料位，否则会发生料仓卡堵，因此输送系统正常是运行24 h，转动部件易磨损，故障率高;同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15 cm，在炉前给料机处极易发生卡堵现象，而清理较困难，对于蒸汽发生器的负荷影响较大。
1.6布袋除尘器布袋损坏较多由于生物质蒸汽发生器的生物质颗粒水分大，而布袋的材料(一般材质为PPS)在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致布袋损坏;此外生物质颗粒水分大，在炉膛内不能完全燃烧，以致在除尘器中发生燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。
二、针对难点提出的对策
2.1生物质颗粒种类多，入炉成分不易控制的处理方法首先，要求蒸汽发生器运行人员加强与生物质颗粒管理及掺配人员之间的联系，及时掌握入炉生物质颗粒的品种;其次要求蒸汽发生器运行人员勤看火，观察炉排上生物质颗粒的燃烧情况，及时进行燃烧调整。
2.2生物质颗粒水分高的处理方法首先，应做好市场调研，掌握生物质颗粒的正常水分，以此制定收购标准，抓好生物质颗粒收购入场关;其次，根据热值、水分之间的关系，制定生物质颗粒优劣品质表，确定优先收购对象，减少高水分、低热值生物质颗粒的收购;第三，如场地允许，可在入炉前做适当的摊晒或与低水分生物质颗粒进行合理掺配;第四，采用新工艺，进行技术革新，如本公司针对木屑水分高易爆燃的现象，采用了木屑烘干装置，投运后效果明显。
2.3杂质较多，受热面易磨损的处理方法首先，严把入场质量关;其次，制定防磨计划，在蒸汽发生器受热面易磨损部位增加防磨护瓦，减少弯头部位的局部磨损，同时在每次停炉后进行相应的“四管”测厚工作，发现问题及时处理。
2.4灰分高、碱金属含量高，易在受热面表面积灰结焦的处理方法由于蒸汽吹灰在生物质蒸汽发生器系统运行中效果不尽理想，因此本厂在多次调研的情况下，最终选用燃气脉冲吹灰及结合除焦抑制剂的使用方法，用来除去受热面的积灰结焦问题，效果明显，基本能保证连续运行两个月以上主汽温度符合相关要求，而且受热面积灰现象大为改观。
2.5输送系统故障率高的处理方法首先，为减小磨损，延长设备使用寿命，一般电机采用变频调节，减慢设备运行速度，控制生物质颗粒的上料速度，使料仓的物料堆积高度始终在合理的范围内，给料机能够均匀进料，最大程度减少堵料次数;其次，根据进料量及生物质颗粒的品种，选择相应尺寸的给料机，从根本上解决设备因素带来的卡堵问题。
2.6布袋除尘器布袋损坏较多的处理方法第一，在设计充分考虑生物质颗粒水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，如已运行的电厂其引风出力设计不足，则从长远的经历运行角度考虑进行更换;第二，在引风足够的情况下，对一二次风进行合理分配，一般来讲水分大，质地轻的生物质颗粒如木屑、稻草、麦草等加大二次风量;对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法;第三，增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常及时处理，防止布袋整仓烧坏现象的发生;第四，采用强度更高的滤袋基布，运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止滤袋氧化、水解。
生物质蒸汽发生器的维护保养：
1、蒸汽发生器运行期间应注意下列几点：
(1)不允许炉膛喷火正压燃烧，因正压燃烧容易烧坏料斗、炉门等。
(2)蒸汽发生器底部场面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
2、蒸汽发生器运行2～3星期，应进行检查一次。
(1)检查前、后拱是否断裂脱落。
(2)打开前烟箱检查烟管内有无积灰，如有积灰应予清除，如无积灰以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长2～3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关封严密。
(3)适当调节给料速度，给料板是否顺滑。
(4)阀门、管道、法兰等处如有渗漏应予修复。
3、蒸汽发生器运行每隔3～6个月后，应停炉进行全面检查维修，除做上述的工作外，尚须进行下列的工作。
(1)打开后烟箱处的连接法兰，检查烟管，并清除管内烟灰污垢。
(2)清除锅筒内部，水冷壁管内及集箱的水垢和泥渣，并用清水冲洗。
(3)清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟灰。
(4)对蒸汽发生器内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应立即修理，若缺陷并不严重，亦可留做下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录以便日后参考。
(5)检查完毕后，可在着火面涂蒸汽发生器漆，以防腐蚀。
(6)检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，如磨损严重应更换。
(7)必要时将炉墙及外罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况填入蒸汽发生器安全技术登记薄。
4、蒸汽发生器护板(外包皮)及蒸汽发生器底座(包括炉排及风道)每年至少油漆一次。
5、蒸汽发生器运行一年以上应做下列检查维修工作。
鼓风机、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，油封若损坏则应更换。
6、蒸汽发生器长期不用的保养方法：有干保养法和湿保养法二种。停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下，采用湿保养法。
这两种保养法在前面文章中介绍过，今天就不再重复了。由于生物质蒸汽发生器与燃气蒸汽发生器的不同，带来了一系列的运行问题，虽然有一部分已经在生物质从业人员的精心工作下得以解决，但是由于各厂炉型、所用生物质颗粒种类的不统一，各厂所遇到的问题有共性，但也有差别，各电厂应根据现场的设备实际情况，进行不断摸索，不断总结。
